A kartoncsomagoló gyártásban az automata hornyos lamináló gépek kötőhatása közvetlenül meghatározza a karton alakítószilárdságát, nedvességállóságát és felületi simaságát. A nem megfelelő kötési szilárdság, a kartonpapír vetemedése és a lokalizált rétegválás gyakori probléma a laminálógép műveletei során. A kiváltó okok gyakran az alappapír kompatibilitásával, a ragasztási eljárással, a nyomásszabályozással és a szárítási kezeléssel kapcsolatosak.
Alappapír kiválasztása: Az arcpapír és a hullámpapír alaptömeg arányának tudományosan meg kell egyeznie. Ha az arcpapír négyzetmétertömege túl nagy, és a magpapír szilárdsága nem megfelelő, az egyenetlen feszültség könnyen a ragasztás utáni vetemedéshez vezethet. Ezzel egyidejűleg az alappapír nedvességtartalmát szigorúan ellenőrizni kell, ideális esetben 8% és 12% között kell tartani. A túl magas nedvességtartalom a ragasztó felhígulását és a ragasztóréteg lassú kikeményedését okozhatja, míg a túl alacsony nedvességtartalom a ragasztó gyors behatolását okozhatja, ami megakadályozza a hatékony kötőfelület kialakulását.
A ragasztóbevonó rendszer precíz vezérlése: Az Automatikus Flute Laminator Machine ragasztóbevonó görgői közötti hézagot valós időben be kell állítani az alappapír vastagságának megfelelően, általában 0,1-0,3 mm-re szabályozva, hogy biztosítsák az egyenletes ragasztófedést és megakadályozzák a ragasztó szivárgását. A ragasztó összetételét a gyártási környezethez kell igazítani; A keményítő alapú ragasztók viszkozitását 18-25 s között kell szabályozni, és megfelelő mennyiségű keményítőt kell hozzáadni a tapadás tartósságának javítása és a magas hőmérsékleten vagy nedves körülmények között történő rétegvesztés megakadályozása érdekében. Fontos megjegyezni, hogy a ragasztó alkalmazásának követnie kell a "vékony és egyenletes" elvét. A túlzott ragasztófelhordás nemcsak a költségeket növeli, hanem a száradási időt is meghosszabbítja, és könnyen deformálódhat a kartonpapírban.
Nyomás és sebesség: Az Automatikus Flute Laminator Machine lamináló görgőinek nyomását dinamikusan kell beállítani a karton súlyának megfelelően, általában 0,3-0,5 MPa között szabályozva. Az elégtelen nyomás laza kötést eredményez az előlap és a magpapír között, míg a túlzott nyomás összenyomhatja a hullámkartont, ami befolyásolja a kartondoboz párnázottságát. A berendezés működési sebességét össze kell hangolni a ragasztó felhordási mennyiségével és a szárítási hatékonysággal, hogy a ragasztó teljesen impregnálja a szálakat a kartonszállítás során, miközben elegendő időt hagy a későbbi száradásra.
Szárítási folyamat: Szegmentált forró levegős szárítórendszert alkalmaznak, a hőmérséklet-gradiens 45{5}}60 fok között van szabályozva, hogy megakadályozzák, hogy a lokálisan magas hőmérsékletek gyors nedvességpárolgást és a kartonpapír deformálódását okozzák. A szárítócsatornáknak biztosítaniuk kell a sima szellőzést, 1,5-2 m/s légsebesség mellett, hogy a ragasztóréteg belülről kifelé egyenletesen kötődjön. Ezenkívül a kész karton 24 órás ülepítési és kikeményedési folyamaton megy keresztül, hogy lehetővé tegye a ragasztóréteg teljes stabilizálódását, mielőtt a következő stancolási folyamathoz kezdené, tovább növelve a ragasztás megbízhatóságát.
