Noha a ragasztási folyamat egyszerűnek tűnhet, ez a kulcsfontosságú lépés a karton ragasztás minőségének meghatározásában. Tehát hogyan tudja a gép pontosan a kartondoboz ragasztási pontosságát? Ez a cikk magyarázza ezt a kulcsfontosságú folyamatot.
1. Pre - A ragasztási út beállítása
A ragasztás előtt a munkavállalók paramétereket írnak be az automatikus beillesztőgép vezérlőrendszerébe a hullámosított dobozokhoz, a karton mérete és a ragasztó él helye alapján. Ezen információk alapján a rendszer automatikusan pontos ragasztási utat tervez, csak a ragasztót alkalmazva a karton átfedő szélének belsejére, elkerülve a feltárandó területeket. Ez biztosítja, hogy a ragasztási mechanizmus csak akkor működjön, ha a szándékában van, kiküszöböli a hulladékot és az eltérést.
2. Pontos ragasztási mennyiség kiigazítása
A ragasztási mechanizmus egy dedikált ragasztóval van felszerelve, amely - mennyiség beállítószelepe van, amely lehetővé teszi a ragasztó mennyiségének milliméterre történő beállítását a karton anyag (például a hullámos papír vastagsága) és a ragasztási követelmények alapján. Például, amikor a kis expressz kézbesítési kartondobozokat ragasztja, használjon kisebb mennyiségű ragasztót a túlcsordulás elkerülésére; A vastagabb kartonok, például a háztartási készülékek csomagolásához használt ragasztás során használjon nagyobb mennyiséget a tapadás fokozásához. Ezenkívül a mechanizmuson belüli ragasztó -szállító cső állandó nyomástervezést használ az egységes ragasztóáramlás biztosítása érdekében.
3. pontos ragasztás a karton laminálásához
Amikor a kartonpapírot a ragasztóállomásra szállítják, az automatikus beillesztési gép helymeghatározó érzékelője a hullámosított dobozok számára azonnal felismeri a kartondoboz helyzetét, biztosítva, hogy a ragasztási mechanizmus tökéletesen igazodjon a kötő széléhez. A ragasztófej ezután egy pre - beállított út mentén mozog, egyenletesen felhordva a ragasztó széle mentén állandó sebességgel. A folyamat során a ragasztófej 1-2 mm távolságot tart fenn a kartonlaptól, megakadályozva a karton felületének károsodását, miközben biztosítja, hogy a ragasztó pontosan tapadjon a kijelölt területhez, kiküszöbölve az elmulasztott vagy helytelen alkalmazásokat.
4. Valódi - Időfigyelés: Azonnal állítsa le a műveleteket rendellenességek esetén
A ragasztási folyamat egy valós - időmegfigyelő rendszerrel is van felszerelve. A ragasztószintű érzékelő valós időben figyeli a ragasztótartály ragasztási szintjét, automatikusan riasztó, amikor egy beállított pont alá esik, hogy megakadályozzák az "üres bevonatot". Ezenkívül a vizuális érzékelő ellenőrzi a ragasztási pályát az eltérések és akár a ragasztó alkalmazás szempontjából. Ha bármilyen problémát, például túlcsordulást vagy ragasztási törést észlelnek, akkor a berendezést azonnal leállítják, és a munkavállalókat figyelmeztetik a vizsgálatra, csökkentve a hibás termékeket a forrásnál.
